双锥转子核心设计
采用双锥型强制喂料转子，针对高粘度橡胶物料优化，喂料均匀不架桥、不打滑，物料塑化混炼效果好，保障挤出稳定。
水下切粒工艺
模头处集成水下切粒+快速冷却系统，胶粒成型均匀对称，无粘连、无碎粒，尤其适配高熔融粘度橡胶物料的切粒需求。
多段精准温控
5-6段独立温度控制系统，精准适配橡胶物料加工温度，避免物料焦烧、降解，保障橡胶颗粒的物理性能稳定。
大产能稳定输出
覆盖600-1200kg/h产能区间，动力系统强劲，可实现24小时连续化生产，适配电缆护套、橡塑原料规模化造粒需求。
主要结构 · 核心配置
1. 双锥喂料挤出系统
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双锥型强制喂料转子，针对高粘度橡胶物料优化，喂料均匀稳定，不架桥、不打滑；
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专用挤出螺杆，针对橡胶物料特性优化压缩比，塑化均匀，挤出压力稳定；
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螺杆、料筒采用耐磨合金材质，氮化处理，防腐耐磨，使用寿命长。
2. 水下切粒模头系统
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高精度切粒模头，可定制开孔规格，适配不同尺寸胶粒生产需求；
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高速旋转切刀，切粒精度高，胶粒尺寸均匀对称，无碎粒、粘连问题；
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集成式水循环冷却，切粒同步完成冷却，保障胶粒定型效果。
3. 动力与温控系统
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品牌变频电机+硬齿面减速机，动力输出强劲稳定，能耗低、噪音小；
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5-6段独立加热/冷却温控系统，温度控制精度高，适配不同橡胶物料加工工艺；
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配备过载保护、过热保护装置，保障设备长期安全稳定运行。
4. 冷却与电控系统
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闭环式水循环冷却系统，水温可调节，保障胶粒冷却定型效果；
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数显PLC控制面板，实时显示温度、转速、产能等核心参数，操作直观便捷；
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支持手动/自动模式切换，可实现连续化自动化生产，降低人工劳动强度。
工厂实力
源头工厂实力
10+ 年橡塑设备研发生产经验
东莞自有厂房，支持实地验厂
品质认证
