粒度可调节的洁净式多晶硅单晶硅对辊破碎机
辊式多晶硅和单晶硅硅料破碎装置，包括固定辊筒、活动辊筒、罩壳和支撑架，所述固定辊筒和活动辊筒均位于罩壳内，罩壳的外侧壁与支撑架固定连接，所述固定辊筒和活动辊筒均通过轴承座与支撑架连接，所述固定辊筒和活动辊筒均连接有调速装置，且活动辊筒上连接有调节装置，所述固定辊筒和活动辊筒的轴向和周向上均均匀设置有若干个辊齿模
双辊式多晶硅破碎机.排出粒度变大,当楔形块向下时,在压缩弹簧的作用下可动辊的两个轮之间的间隙变小,并且排出粒度变小.双齿多晶硅破碎机又称双齿辊破碎机,多晶硅破碎机,适用于烧结,煤炭,水泥,硅酸盐,玻璃,陶瓷等行业,适用于中硬度以下脆性物料的破碎,主要用于矿石的中细粉碎.
多晶硅破碎机工作原理
多晶硅破碎机为了得到不同力度产品，其排料口大小必须式可调整的。为了防止破碎机过铁损坏，又装有保险装置，多晶硅破碎机活动辊轴式借助弹簧压力支撑，在正常工作状态下，弹簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。机架与活动轴承之间安放不同厚度的垫片，改变垫片数目就可以调整两辊间的排料口宽度来满足不同产品粒度的要求，当有不能破碎物料进入破碎腔，则弹簧被压缩，活动辊退让排料口增大，物料排出后，在弹簧压力下，活动辊复位。这就是机械式排料口调整与过载保护装置
对辊破碎机
对辊式破碎机破碎方式为对辊挤压式。
对辊式破碎机主要用于对原材料的中碎和细碎。如煤、煤矸石、焦炭、石灰石、硫矿石、磷矿石等物料的破碎。
对辊式破碎机破碎方式为对辊挤压式。
被破碎物料的抗压强度不超过800kg/cm3.
本机设计合理，结构简单。在煤炭、炼焦、采矿、有色金属冶炼、化工、冶金、建材等行业的采样化验中等到广泛应用。
二、主要技术参数
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型号(mm)
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φ200×75
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φ200×125
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φ200×150
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进料口径(mm)
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70×13
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120×13
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145×13
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给料口径(mm)
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≤13
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≤13
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≤13
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出料粒径（mm）
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0.5-3(可调)
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主轴转(r/min)
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380
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生产量(kg/h)
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300
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450
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600
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额定电压(v)
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380
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电机功率(kw)
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1.5
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3
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3
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三、 结构概述
对辊式破碎机主要有机架体对辊部分、传动部分、动力部分、调整部分组成。
动力和传动部分是出电机，主、被动皮带轮，并通过三角皮带，将动力传递给对辊轴，便其旋转，达到破碎目的。调整部分的主要作用是高速对辊的间隙大小，达到所需要的粒度。
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调整好间隙后把锁紧螺母锁紧。粒度大小与产量成正比关系。
对辊部分是破碎机执行的主要部件。安有优质碳素钢制成，过盈装在主、附轴上，当两对辊相向旋转时，物料从料斗定量给入，并随着制有斜度的料槽流出机器，破碎过程完成。
四、安装与试车
对辊破碎机应安装在通风好，避雨的地方。对辊破碎机要安装在混凝土地基上，地基深度在500±50毫米。
试车前要再检查一遍所有螺栓是否拧紧，各连接部件是否可靠接触，调整好链条和三角皮带的松紧度。然后用人力转动皮带轮，确认各部件没有阻碍时，方可启动机器空机转动。若发现异常情况，立即停机进行检修，确认无不正常现象时，空机转运20分钟后，即可进行负荷试车。如无异常，即可投入正常生产。
五、使用维修和注意事项
使用时要待机器启动正常运转后，方可加料，停机时要等物料全下完，以防止下次启动时误操作引起机器受损。为了保证机器长期良好使用，链条每星期加油一次。链轮轴每十五天加一次钙基脂。
运转时严禁任何的清理工作。停车前必须先停止给机器供料，待机器内的物料全部破碎完后在停机器。
经常检查破碎机用的三角皮带和链轮链条，如损坏程度达到20%时，须全部更换新的，不可新旧混用。对辊破碎机每年进行一次彻底检修。
