精益生产培训
培训流程：企业提出需求（或我方协助提出）→需求分析→面谈→提交方案→签订协议→课前沟通与准备→准备资料→培训实施→效果评估→意见反馈→定期或不定期回访
第一单元 精益生产系统简介
现场管理的结构 标准化作业
生产中的变化性、浪费和不灵活性
精益生产的出现 精益生产的定义
精益生产工具的逻辑 精益生产的三大要素
精益生产的五个原则 构筑精益企业之屋
第二单元 品质、成本和交货期
生产管理的任务 对待品质问题的心态
改善的工具 解决问题五步法
错误的八种类型 防错十大原理
对成本的重新思考 浪费的定义及种类
如何缩短交付周期
第三单元 现场管理及班组建设
5S的定义 5S红牌作战
5S和目视化管理 颜色管理
识别管理 团队建设/员工参与
第四单元 运行效率
运行有效性的目标 生产报告及图示
生产中的能力损失 全员设备（预防）维护
TPM 的五大支柱 快速换型
快速反应信号
第五单元 柔性生产单元及U型布局
单元生产的目的 节拍与生产线速度
“U”型布局和连续流 建立操作标准
生产线平衡 工作顺序及负荷平衡
优化人机操作 消除系统瓶颈和变差
对工位定期评审
第六单元 拉动系统及供应链
JIT物料运动的目标 物料运送路线
物料存放系统 拉动系统
看板管理 精益供应链
供应链物流管理 供应链开发的不同阶段
第七单元 精益生产推行策略
关键的表现指标 精益系统差距评估
支持全方位的变化 精益生产体系的培训
实施衡量系统：精益指标 精益征程：准备工作
试点工作 精益生产实施的进程
