临氢12Cr2Mo1R/12Cr2Mo1R(H)适用范围
本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化分公司120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江分公司150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。
2、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用标准：GB/T713-2014
3、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的最大厚度和最小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/㎝3
4、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技术要求
4.1 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
表1
|
成分分析 |
C |
Si |
Mn |
P |
S/Max |
Cr |
Mo |
Ni |
|
熔炼分析 |
0.10~0.15 |
≤0.15 |
0.30~0.60 |
≤0.010 |
≤0.010 |
2.00~2.50 |
0.90~0.1.1 |
≤0.20 |
|
成品分析 |
0.05~0.17 |
0.46~0.84 |
0.37~0.68 |
≤0.012 |
≤0.012 |
1.10~1.55 |
0.43~0.67 |
≤0.20 |
|
成分分析 |
Cu |
Sb* |
Sn* |
As*max |
[H]* |
[O] |
[N] |
|
熔炼分析 |
≤0.20 |
≤0.003 |
≤0.015 |
≤0.016 |
≤2ppm |
≤30ppm |
≤85ppm |
|
成品分析 |
≤0.20 |
≤0.003 |
≤0.015 |
≤0.016 |
≤2ppm |
≤30ppm |
≤90ppm |
注：（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“**”钢板厚度≥125mm时，C的成品分析可以到0.17%。
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定：
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法：采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒镇静钢。
4.3 交货状态：钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4 力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
|
项目 |
数值 |
单位 |
|
室温拉伸Rm |
520~~680 |
MPa |
|
室温拉伸Rp0.2 |
310~~620 |
MPa |
|
室温拉伸A |
≥19 |
% |
|
室温拉伸 断面收缩率Z |
≥45（适用于圆拉伸试样） ≥40（适用于板拉伸试样） |
% |
|
-30℃夏比冲击功（V型缺口）①
|
平均值≥54，允许一个试样≥47 |
J |
|
435℃高温拉伸 屈服强度Rp0.2 |
≥235 |
MPa |
|
室温弯曲试验 b=2a 180°② |
完好 |
|
|
硬度 |
≤225 |
HB |
注： ①进行冲击试验时，应记录侧向膨胀值和纤维状端口百分数供参考。
②室温弯曲试验的弯心直径如下：
试样厚度T（mm） 弯心直径（mm）
25＜T≤50 2.5a
50mm ＜T≤200mm 3 a
4.5 钢板的金相组织和非金属夹杂物
4.5.1 金相组织回火贝氏体含量大于90%
4.5.2钢板中非金属夹杂物按GB/T10561规定的B法进行评定，硫化物类（A类）、氧化铝类（B类）、硅酸盐类（C类）及球状氧化物类(D类)、单颗粒球状类（Ds类）均不得大于1.5级，且应满足A+C≤2.0，B+D+Ds≤2.5，A+B+C+D≤4.0
5 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)回火脆化评定试验
5.1 回火脆化评定试验组批进行检验，组批原则按同一炉（罐）号、同一厚度、同一热处理制度的钢板组成一批，每批头尾各做一组回火脆化评定试验。
5.2 回火脆化评定试验冲击温度为-100℃、-80℃、-60℃、-40℃、-30℃、-18℃、-0℃、20℃各组成一批，分别进行最小模拟焊后热处理后和最小模拟焊后热处理+步冷催化SC后的系列冲击，其结果应满足VTr54+2.5△VTr54≤10℃。
5.3步冷回火脆化工艺曲线：
6 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)试验方式及检验规则
力学性能试验按交货张进行，其试样的切取位置，试验项目，试验方法、试验数量、热处理状态见表3.
表3
|
样坯切取位置 |
试验项目 |
试验方法 |
试样数量 |
试样位置 |
模拟焊后热处理② |
|
封头钢板
筒体钢板 |
室温拉伸 |
GB/T 228 |
样坯A和B各取2件，共4件 |
TXT/2处，试样轴线 横向① |
1件Max .PWHT 1件Min .PWHT |
|
高温拉伸 |
GB/T 4338 |
同上 |
同上 |
同上 |
|
|
-30℃夏比（V型缺口）冲击试验 |
GB/T 229 |
样坯A和B各取两套，共12件 |
TXT/2处，试样轴线横向①③ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT |
|
|
回火脆化评定试验 |
GB/T229按5条组批 |
样坯A和B各取两套，共96件 |
TXT/2处，试样轴线横向①③ |
1套Max .PWHT 1套Min .PWHT +步冷脆化SC |
|
|
室温弯曲试验 |
GB/T 232 |
每张钢板取一件 |
试样轴线 横向 |
交货状态 |
|
|
硬度试验 |
GB/T231 |
样坯A和B各取1件，共2件 |
表面2mm |
Min .PWHT |
|
|
成品分析 |
GB/T 223 |
样坯A上取一件 |
TXT/2处① |
交货状态 |
|
|
金相组织 |
GB/T6394 |
样坯A上取一件 |
TXT/2处① |
交货状态 |
|
|
非金属夹杂物 |
GB/T10561 |
样坯A上取一件 |
TXT/2处① |
交货状态 |
注：①表3中的大写英文字母：“T”表示钢板的名义厚度。
②最大焊后热处理（Max.PWHT）和最小焊后热处理（Min.PWHT）按如下工艺执行：
Max.PWHT：690±14℃X（32-34）h
Min.PWHT：690±14℃X（6-8）h
④ 击功试样缺口开在试样侧面，其轴线应垂直于钢板轧制表面。-30℃冲击性能不能满足表2规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于54J，允许有两个试样小于54J，但其中小于47J的试样只允许有一个。
7. 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板超声波探伤：钢板逐张进行超声波探伤检查，探伤标准及合格级别在合同中注明。
8.临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)钢板的标志：执行GB 713-2008的规定。
9. 临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)未尽事宜执行GB 713-2008标准的相关规定
12Cr2Mo1R
12Cr2Mo1R中的 Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写，R是容器的容第一个大写字母。
中文名 12Cr2Mo1R
牌号定义 Cr、Mo是化学元素铬、钼的缩写
钢种介绍 抗氢钢
国外牌号 ASTM/SA387Gr22CL2
钢种介绍
12Cr2Mo1R属于钢板中的一大类－－容器板
抗氢钢主要钢种
舞钢抗氢Cr－Mo钢的主要钢种：焦炭塔用临氢14Cr1MoR钢板、气化炉用临氢SA387Gr11C12钢板、加氢反应器用2.25Cr-1Mo钢板、大厚度抗氢12Cr2Mo1R（H钢板 临氢2.25Cr-1Mo-0.25V钢板）
抗氢钢生产工艺
舞钢抗氢Cr-Mo钢的生产工艺：电炉炼钢－LF炉精炼－VD炉真空脱气－轧板－探伤－正火－回火－钢板精整－性能检验。 制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。 加强配料控制及冶炼操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高钢的纯净度，减少回火脆化倾向，提高钢的高温耐蚀性能。 采用控制升温，保证加热时间与温度，采用控制轧制等措施，保证钢板内在质量。 严格控制轧制及热处理工艺，使钢板获得合理的组织结构及晶粒大小，保证钢板具有良好的综合性能。
化学成分
|
牌号 |
化学元素（质量分数）/% |
||||||||||
|
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
V |
P |
S |
Alt |
|
12Cr2Mo1R |
0.08-0.15 |
≤0.50 |
0.30-0.60 |
2.00-2.50 |
|
0.90-1.10 |
|
|
≤0.020 |
≤0.010 |
|
力学性能
|
钢板厚度/mm |
抗拉强度σb(Mpa) |
屈服强度σs(Mpa) |
伸长率A/% |
温度/℃ |
冲击吸收能量KV2/J |
180°弯曲试验 弯曲直径（b≥35mm） |
|
6-150 |
520-680 |
≥310 |
≥19 |
20 |
≥34 |
d=3a |
回火脆化系数
|
临氢12Cr2Mo1R |
厚度mm |
宽度m |
长度m |
尺寸表示方法↓ 向下看底部 |
|
回火脆化系数应符合以下要求X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15，式中元素以ppm含量代入，如0.01%以100ppm代入。J=(Si+Mn)×(P+Sn)×104≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。 |
||||
|
5-8 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
|
临氢12Cr2Mo1R |
8-12 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢SA387Gr11 |
12-16 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢14Cr1MoR |
16-50 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
2.25Cr1Mo0.25V |
50-80 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢12Cr2Mo1VR |
80-100 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢15CrMoR |
100-120 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
15CrMoR-H |
120-150 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢Q345R-HIC |
150-200 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
|
200-300 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
Q245R-R-HIC |
130-125 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
临氢SA516Gr70 |
30-90 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
SA516Gr70-HIC |
20-50 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
SA516Gr65-R-HIC |
36-60 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
SA516Gr60-R-HIC |
70-90 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
HIC-A+HIC-B |
80-100 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
20HR-B(P265GH) |
115-135 |
1.6-5.2 |
3-8-12- |
舞钢 |
|
尺寸表示方法 |
毫米mm |
米m |
米m |
|
钢板常用规格
|
材 质 |
规格厚度*宽度*长度（mm） 可定轧 全国各地钢厂 |
重量（吨） |
名 称 |
|
12Cr2Mo1R |
8*1500-4200*6000-18800M |
168.315T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
10*1500-4200*6000-18800M |
186.618T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
20*1500-4200*6000-18800M |
193.348T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
30*1500-4200*6000-18800M |
241.624T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
40*1500-4200*6000-18800M |
263.254T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
50*1500-4200*6000-18800M |
283.318T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
60*1500-4200*6000-18800M |
284.315T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
70*1500-4200*6000-18800M |
351.318T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
80*1500-4200*6000-18800M |
231.315T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
90*1500-4200*6000-18800M |
341.318T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
100*1500-4200*6000-18800M |
461.318T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
110*1500-4200*6000-18800M |
482.318T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
130*2776-1750*6000-18800M |
431.621T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
130*2776-1750*6000-18800M |
361.304T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
130*2776-1750**6000-18800M |
348.351T |
锅炉容器板 |
|
12Cr2Mo1R |
150*1500-4200*6000-18800M |
431.648T |
锅炉容器板 |
