一、岩板热弯一体盆设备的性能特点
1. 高精度热弯成型
岩板热弯一体盆设备的核心是高精度的热弯成型技术。通过特制模具及高精度红外线感应器，可以实现盆的曲面形状及尺寸的精确控制，使生产出来的一体盆具有更高的观赏性和实用性。
2.自动化程度高
岩板热弯一体盆设备的自动化程度较高，可以实现自动化的操作和监控。操作人员只需在控制室内设置好参数，设备便可以自动完成生产操作。此外，设备还配备了故障诊断和安全保护功能，可以在生产过程中自动检测和解决故障。
3.环保节能
岩板热弯一体盆设备采用了先进的加热技术和高效保温材料，可以大大减少能源消耗。同时，生产过程中使用的粘合剂等材料也符合环保要求，使得整个生产过程更加环保节能。
二、选用岩板热弯一体盆设备的要点
1. 了解设备厂家及设备性能
在选择岩板热弯一体盆设备时，首先要了解设备厂家的情况，包括厂家实力、信誉、售后服务等。其次要了解设备的性能特点及技术参数，包括设备的加工精度、生产效率、能源消耗等。通过多方考察和比较，选择一个合适的设备厂家及设备型号。
2. 注意设备的耐用性和可靠性
由于岩板热弯一体盆设备的价格较高，因此需要注意设备的耐用性和可靠性。在选择设备时，应重点关注设备的材料、结构及制造工艺等方面的情况。同时要考虑设备的使用寿命和维护成本，选择一个耐用性好、可靠性高的设备。
3. 考虑设备的兼容性和升级能力
岩板热弯一体盆设备不仅要满足当前的生产需求，还要考虑未来的发展需要。因此，在选择设备时，应考虑设备的兼容性和升级能力。例如，设备是否可以适应不同规格和材质的岩板；设备是否可以通过软件升级来支持新的生产工艺等。
4. 关注设备的维护和保养
岩板热弯一体盆设备的维护和保养也是需要考虑的重要方面。由于设备结构复杂，维护不当可能会导致设备故障或降低使用寿命。因此，在选择设备时，应关注设备维护保养方面的便利性和必要性，选择一个易于维护保养的设备。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本发明提供一种岩板热弯炉及对岩板进行热弯处理的方法，采用局部再加热的方式，并通入定向空气流进行急冷，不仅可以降低能耗，减少冷却时间，进而缩短制作周期和降低生产成本，而且制备的热弯岩板弯曲弧度符合设计要求，与模具贴合度高，不会影响岩板的表面平整度和颜色装饰。
4.方面，本发明提供一种岩板热弯炉。所述岩板热弯炉包括：炉体；模具，内设于炉腔，用于放置待热弯处理的岩板；炉盖，配置为隔热板形式，在所述隔热板上设置有与炉腔连通的气体通道；吹风组件，设置于炉体外部，和炉盖的气体通道相连通，以向炉腔内提供空气流；加热装置，包含固定地设置于炉体内壁以调节炉腔环境温度的加热装置，以及沿炉体的垂直方向和/或水平方向移动以调节岩板待热弯处理部位局部受热温度的第二加热装置；温度控制装置，设置于炉体外壁以显示炉腔环境温度和岩板待热弯处理部位的局部温度；温度感应装置，与温度控制装置和加热装置相互连接，通过调节温度控制装置来调节加热装置的加热功率；观察口，设置于炉体外壁，用于观察炉腔内岩板的热弯状况。
5.较佳地，空气流的流动方向与岩板向模具设计弧形的变化方向一致，空气流产生的作用力使得岩板朝向模具方向进行贴合。
6.较佳地，所述隔热板上开设有一个或多个气孔形成气体通道并与外部的吹风组件相连通。
7.较佳地，所述隔热板包括隔热板和内嵌于隔热板的第二隔热板，第二隔
热板由多孔材料制成，隔热板开设一个或多个气孔形成气体通道，所述气体通道和第二隔热板的多孔结构与吹风组件连通以向炉腔内提供空气流。
8.较佳地，所述第二隔热板由表面和内部分布多孔结构的蜂窝陶瓷制成。
9.较佳地，在炉盖的隔热板上配置安装有第二加热装置的可伸缩支架，通过控制可伸缩支架调节第二加热装置的移动。
10.较佳地，所述温度感应装置包括设置于炉体内壁以感应炉腔环境温度的温度感应装置，和垂直于第二加热装置并与其间隔配置的第二温度感应装置。
11.较佳地，在可伸缩支架上安装与第二加热装置连接的第二温度感应装置，以感应岩板待热弯处理部位的局部温度。
12.第二方面，本发明提供使用上述任一项所述的岩板热弯炉对岩板进行热弯处理的方法。所述方法包括以下步骤：步骤s1：将待热弯处理的岩板放置在模具上部并封闭炉腔；步骤s2：开启加热装置，对炉腔进行预加热；优选地，所述预加热是在25～50分钟以内将炉腔环境温度匀速升温至800～900℃；步骤s3：提高加热装置的加热功率，进行再加热至岩板软化并促使岩板在自身的重力作用下初成型；优选地，所述再加热是在30～40分钟以内将炉腔环境温度从800～900℃升温至1000～1100℃；步骤s4：移动第二加热装置以调节第二加热装置与岩板待热弯处理部位的距离，同时开启第二加热装置对岩板进行局部加热来提高岩板与模具的贴合；优选地，第二加热装置与岩板待热弯处理部位的距离为1～3cm；步骤s5：关闭加热装置和第二加热装置，开启吹风组件，向炉腔内通入空气流对岩板进行急冷，所述空气流的流动方向与岩板向模具设计弧形的变化方向一致使岩板在空气流产生的作用力下进一步与模具贴合；优选地，所述急冷是在30～50分钟以内将炉腔降温至800～900℃；步骤s6：关闭吹风组件，将炉腔自然冷却至室温，取出热弯岩板。
13.较佳地，局部加热的温度为1200～1300℃。
