为了更好的让大家了解岩板热弯工艺，我公司开设有专门的岩板热弯加工演示培训基地，以及岩热弯加工厂，欢迎大家来现场参观考察，免费提供整套的岩板热弯技术输出，包教会！
公司座落于广东省佛山市南海区，创建于2009年，经过数年的拼搏，已发展成为拥有占地厂房10000多平米，员工60多人，其中高级工程师3人，工程技术人员10多人，以及一批具有丰富经验的安装、调试、售后团队的大中型企业，是华南地区产品覆盖比较全面的陶瓷机械制造商，先后取得了ISO9001：2000标准质量体系认证，是佛山市政府重点扶持企业,高新技术企业！
公司秉承超百年品牌、越千载科技的目标和宗旨，坚持以“诚实赢得信誉、勤勉铸就辉煌”的企业精神，执行以市场为导向，以科技为先驱的经营运行模式，严格贯彻“精雕细琢，追求完美”的品质方针，实施不断完善、拓展市场的经营策略，以不断开拓进取的姿态迎接企业的辉煌，努力打造为岩板加工行业受人尊敬的技术型岩板加工设备制造商!
技术特征：
1.一种岩板热弯炉，其特征在于，所述岩板热弯炉包括：炉体；模具，内设于炉腔，用于放置待热弯处理的岩板；炉盖，配置为隔热板形式，在所述隔热板上设置有与炉腔连通的气体通道；吹风组件，设置于炉体外部，和炉盖的气体通道相连通，以向炉腔内提供空气流；加热装置，包含固定地设置于炉体内壁以调节炉腔环境温度的加热装置，以及沿炉体的垂直方向和/或水平方向移动以调节岩板待热弯处理部位局部受热温度的第二加热装置；温度控制装置，设置于炉体外壁以显示炉腔环境温度和岩板待热弯处理部位的局部温度；温度感应装置，与温度控制装置和加热装置相互连接，通过调节温度控制装置来调节加热装置的加热功率；观察口，设置于炉体外壁，用于观察炉腔内岩板的热弯状况。2.根据权利要求1所述的岩板热弯炉，其特征在于，空气流的流动方向与岩板向模具设计弧形的变化方向一致，空气流产生的作用力使得岩板朝向模具方向进行贴合。3.根据权利要求1所述的岩板热弯炉，其特征在于，所述隔热板上开设有一个或多个气孔形成气体通道并与外部的吹风组件相连通。4.根据权利要求1所述的岩板热弯炉，其特征在于，所述隔热板包括隔热板和内嵌于隔热板的第二隔热板，第二隔热板由多孔材料制成，隔热板开设一个或多个气孔形成气体通道，所述气体通道和第二隔热板的多孔结构与吹风组件连通以向炉腔内提供空气流。5.根据权利要求4所述的岩板热弯炉，其特征在于，所述第二隔热板由表面和内部分布多孔结构的蜂窝陶瓷制成。6.根据权利要求1所述的岩板热弯炉，其特征在于，在炉盖的隔热板上配置安装有第二加热装置的可伸缩支架，通过控制可伸缩支架调节第二加热装置的移动。7.根据权利要求1所述的岩板热弯炉，其特征在于，所述温度感应装置包括设置于炉体内壁以感应炉腔环境温度的温度感应装置，和垂直于第二加热装置并与其间隔配置的第二温度感应装置。8.根据权利要求7所述的岩板热弯炉，其特征在于，在可伸缩支架上安装与第二加热装置连接的第二温度感应装置，以感应岩板待热弯处理部位的局部温度。9.使用权利要求1至8中任一项所述的岩板热弯炉对岩板进行热弯处理的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤s1：将待热弯处理的岩板放置在模具上部并封闭炉腔；步骤s2：开启加热装置，对炉腔进行预加热；步骤s3：提高加热装置的加热功率，进行再加热至岩板软化并促使岩板在自身的重力作用下初成型；步骤s4：移动第二加热装置以调节第二加热装置与岩板待热弯处理部位的距离，同时开启第二加热装置对岩板进行局部加热来提高岩板与模具的贴合；步骤s5：关闭加热装置和第二加热装置，开启吹风组件，向炉腔内通入空气流对岩
板进行急冷，所述空气流的流动方向与岩板向模具设计弧形的变化方向一致使岩板在空气流产生的作用力下进一步与模具贴合；步骤s6：关闭吹风组件，将炉腔自然冷却至室温，取出热弯岩板。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，局部加热的温度为1200～1300℃。
技术总结
本发明属于岩板加工技术领域，公开一种岩板热弯炉及对岩板进行热弯处理的方法。所述岩板热弯炉包括：炉盖，配置为隔热板形式，在所述隔热板上设置有与炉腔连通的气体通道；吹风组件，设置于炉体外部，和炉盖的气体通道相连通，以向炉腔内提供空气流；加热装置，包含固定地设置于炉体内壁以调节炉腔环境温度的加热装置，以及沿炉体的垂直方向和/或水平方向移动以调节岩板待热弯处理部位局部受热温度的第二加热装置。所述岩板热弯炉不仅可以降低能耗，减少冷却时间，而且制备的热弯岩板弯曲弧度符合设计要求，与模具贴合度高，不会影响岩板的表面平整度和颜色装饰。岩板的表面平整度和颜色装饰。岩板的表面平整度和颜色装饰。
