试验中上转轴保持静止，下转轴以200转/分转动，摩都础做滑动摩擦，对磨2小时，负焉20公斤，根
高精度，高集成的单片微型计算机系统对各个功能模块进行智能化控制；核心原器件及零部件采用进
对磨2小时后停机卸负荷，取下试样和圆环，清理试样表面后、用晶度不低于0.02毫米的量具测量磨
表面非常粗糙的金属表现出高的摩擦系数，这是因为在滑动过程中一个表面必须越过另一个表面的驼
状态调节接GB2918-82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行，温度为23±S℃，湿度为
本试验中圆环的材质对望料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸
试样经状态调节后用感量为0.1毫克的分析天平称取其质量（m;）。
卤素水分仪，摩擦系数仪，表面缺陷检测与控制等等的介绍。
今天小编为大家介绍滑动摩擦的影响因素有哪些？
峰。然而表面非常平滑的金属摩擦系数更大，这是因为实际接触面积增大，表面间的分子相互作用加
口或国产优质产品，以确保准确，具RS232电脑通信功能，配套控制软件，对试验结果统计分析处理
◆40毫米的圆环。
痕宽度，或在试验环境下存放1小时后称取试样质量（m;）。
GB10006和ISO8295标准。采用分段线性标定的先进设计技术，可实时显示、实时分析；采用高速度，
愿环可以反复使用，每次试验后，需重新磨削。当外径小于36毫米就不能再用。作仲裁试验时必须用
摩擦系数。通过测量，对薄膜的爽滑性，开口性及均匀性有效判定，以正确指导生产，产品符合
再次用乙醇、丙酮等不与盟料起作用的溶剂仔细清除试样和圆环上的油污，此后不准再用手接触试样
x盘9∶
较严重。例如，铜-铜摩擦副的摩擦系数可达1.0以上，铝-铁摩擦副的摩擦系数大于0.8。而不同金属
材料为45号钢，圆环要求整体淬火，热处理HRC40~45，外圆表面光洁度V8，倒角处均为0.5×45，外
0±10%. 5试验条件
或低亲和力的金属组成的摩擦副摩擦系数择较低，如铁-银摩擦副的摩擦系数约为0.3.
注;贾环材质色可按产品解准另建。4状态调书
当滑动速度不引起材料表面层性质变化是，摩擦系数几乎与滑动速度无关。然而在通常情况下，滑动
，专业外观设计，数字显示：同时显示动静摩擦。本公司除了有此产品介绍以外，还有热变形维卡，
当两个配对摩擦副属于同一金属或是非常类似的金属，或是两种有可能形成固溶合金的金属时则摩擦
校好零点。和圆环的表面。
都促使表面膜的形成。这些表面膜的存在将对摩擦副的摩擦性产生影响，而且会使摩擦系数发生变化
其余可∶
本试验中圆环的材质对望料磨损试验结果影响很大，因此本标准采用的圆环，其外形尺寸
强。
据材料，允许选释其他负荷。试验环境温度为2 =SC. ●试检步疆
把试样装进夹具，摩擦面用角尺校正并使它与圆环的交线处于试样正中。装好摩擦力矩记录纸，开机
平稳地加荷至选定的负荷值。
四表面与内圆同心度编差小于0.01。
金属的表面常覆盖有氧化膜、吸附气体膜及其他形式的污染膜。而摩擦过程中的表面变形和温度升高
并附配垫圈4GB48-76，沉头螺钉M3×0.35长10毫米。要保证试样安置后无轴向窜动。
s.1 阅环应清除油污，贮存于干嫌缸内以防生锈。
速度会引起材料表面层一系列的变化，如发热、变形、化学变化等，从而影响摩擦系数。
适用于包装行业、薄膜厂家、检验机构等测量塑料薄膜和薄片，纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动
注∶试验设备本标准推荐采用M-00型磨撰试验机。
