工作原理：它基于热传导、对流等传热方式，通过加热元件将炉内空气或特定介质加热到设定温度。当电子产品（如电路板、电子元器件等）在传送带上以一定速度通过隧道式的炉体时，会均匀受热，使产品表面的涂层、胶水或灌封材料等发生固化反应，达到预期的物理和化学性能要求。
结构组成
炉体：一般为长条形的隧道状结构，采用优质的保温材料（如岩棉、陶瓷纤维等）进行包裹，减少热量散失，确保炉内温度的稳定性。其外壳通常为金属材质，具有足够的强度和密封性。
加热系统：包含多种类型的加热元件，常见的有电热丝、石英加热管、陶瓷加热板等。这些加热元件分布在炉体的不同位置，可根据需要实现分区段控制温度，以满足不同固化工艺对温度曲线的要求。
传送系统：由传送带、驱动电机、滚筒、链轮等部件组成。传送带一般选用耐高温、耐磨损的材料（如特氟龙、不锈钢网带等），能够平稳地输送电子产品通过固化炉。通过调节驱动电机的转速，可以控制产品在炉内的停留时间，从而适应不同固化工艺的时间要求。
通风系统：包括进风口、出风口和风机等。其作用是保证炉内空气的流通，一方面将加热产生的热空气均匀分布在炉内各个角落，使产品受热更均匀；另一方面及时排出固化过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）等废气，维持炉内良好的工作环境。部分固化炉还配备有空气过滤装置，可对进入炉内的空气进行净化处理。
温度控制系统：这是固化炉的核心控制系统，通常由温度传感器（如热电偶、热电阻等）、温度控制器和相关的控制电路组成。温度传感器实时监测炉内各点的温度，并将信号反馈给温度控制器，控制器根据设定的温度值与反馈值进行比较和运算，自动调节加热系统的功率，确保炉内温度始终保持在规定的工艺范围内。
