一、设备定位与核心用途
新能源汽车电池预热固化隧道烘箱是专为动力电池（三元锂、磷酸铁锂等）模组及电芯生产打造的连续式热工处理设备，核心应用于电池极片涂覆后预热、电芯封装前干燥、模组组装后固化等关键工序。通过精准控温、均匀送风及连续输送设计，实现电池材料水分去除、胶体固化、结构稳定等工艺目标，直接影响电池能量密度、循环寿命及安全性能，是新能源汽车电池规模化生产的核心配套设备。
二、核心结构与设计亮点
- 隧道式主体结构：采用全封闭保温腔体设计，腔体材质选用优质不锈钢（SUS304），保温层填充高密度硅酸铝岩棉，厚度≥100mm，导热系数低至 0.035W/(m・K)，有效减少热量损耗，确保腔体外部温度≤45℃，节能且安全。隧道长度可根据产能需求定制（常规 6-20m），宽度适配不同规格电池模组（300-800mm 可调），高度预留充足操作空间（200-500mm），满足多型号产品兼容。
- 精准输送系统：配备变频调速网带输送装置，网带材质为耐高温不锈钢丝网（丝径 1.2mm，孔径 5×5mm），承重能力≥50kg/m²，输送速度 0.5-5m/min 连续可调，定位精度 ±5mm，确保电池平稳通过加热区，避免碰撞损伤。网带下方设置托辊支撑，减少运行抖动，延长设备使用寿命。
- 高效加热与送风系统：采用 “远红外加热 + 热风循环” 复合加热方式，加热元件选用碳纤维远红外管，升温速率快（室温至 150℃仅需 20 分钟），热效率高达 90% 以上；配备多组离心式循环风机，采用上送下回风道设计，使腔体内热风风速均匀分布（0.3-1.0m/s 可调），温度均匀性 ±2℃（空载状态），确保电池各部位受热一致，避免局部固化不完全。
- 智能温控与安全系统：搭载 PLC 触摸屏控制系统，可精准设定温度（室温 - 200℃可调）、恒温时间（0-999 分钟可设），实时显示腔体温度、网带速度、运行状态等参数，支持工艺参数存储（≥50 组），方便批量生产调用。设备配备超温报警（偏差 ±5℃触发）、过载保护、急停按钮等安全装置，腔体顶部设有防爆泄压阀，针对电池生产中可能产生的微量气体进行安全排放，保障生产过程安全可靠。
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三、性能优势与应用价值
- 高效稳定：连续式生产设计，无需分批装卸，大幅提升生产效率，单条隧道日产能可达数千件电池模组；温度均匀性好，固化后的电池一致性高，有效降低产品不良率。
- 节能环保：高密度保温材料 + 高效加热元件，热损耗低，能耗比传统烘箱降低 20% 以上；腔体封闭设计，减少热量外泄，改善车间工作环境，符合环保生产要求。
- 灵活适配：可根据不同规格的电池电芯、模组进行尺寸定制，支持极片预热、电芯干燥、模组固化等多道工序使用，适配新能源汽车动力电池、储能电池等多种产品生产需求。
- 保障品质：精准的温控与固化工艺，能有效去除电池材料中的水分、挥发性物质，增强电池结构稳定性，提升电池的循环寿命、容量一致性及安全性能，为新能源汽车的行驶安全提供核心保障。
