- 上料装置：主要有振动盘、料斗等自动上料设备，能够根据生产节奏自动将待植绒的弹簧有序地放置到输送轨道上，保证连续生产。
- 前处理单元：包含清洗机和干燥设备。清洗机通过化学溶剂或超声波清洗等方式去除弹簧表面的油污、灰尘等杂质，干燥设备如热风烘干机则将清洗后的弹簧快速烘干，为后续植绒做准备。
- 涂胶系统：涂胶设备包括滚涂机、喷涂机等。滚涂机适用于较大尺寸弹簧，通过滚筒将胶水均匀涂抹；喷涂机可实现更精细的涂胶，对于复杂形状的弹簧也能较好地覆盖，能在弹簧表面均匀地涂上一层胶水，确保植绒牢固附着。
- 植绒室：是设备的核心部分，内置静电发生器和植绒喷头。静电发生器产生高压静电场，植绒喷头将绒毛喷射到弹簧表面，在静电作用下，绒毛垂直插入胶水中。植绒室通常有良好的密封性和通风系统，以控制绒毛飞扬和保持室内空气清洁。
- 烘干固化单元：一般采用隧道式烘干机，通过热风循环或红外线加热等方式，使植绒后的胶水在设定的温度和时间内快速固化，确保绒毛牢固地附着在弹簧表面。
- 后处理系统：包括清理设备和检测设备。清理设备如毛刷或吸尘器，可去除弹簧表面未附着牢固的绒毛和杂质；检测设备如外观检查仪，能对植绒弹簧的质量进行检测，检查绒毛的密度、均匀性以及是否存在缺陷等。
- 下料装置：常见的有机械手臂或自动输送带等，可将检测合格的植绒弹簧从生产线上取下，进行包装或输送至下一道工序。
