主要组成部分
- 前处理系统：包括除油工序和表面活化处理。除油工序可去除塑胶制品成型过程中沾染的油污，常使用碱性或有机溶剂除油槽，配合超声波清洗设备能增强效果。表面活化处理则是通过化学方法，如使用等离子处理设备或化学活化剂喷淋设备，增加塑胶表面活性，使涂料更好附着 。
- 自动喷涂系统：喷枪是关键设备，能将涂料雾化并均匀喷涂到塑胶表面，空气喷枪、静电喷枪等适用于不同涂料和喷涂要求，静电喷枪利用静电吸附原理，可提高涂料利用率。供料系统为喷枪持续稳定提供涂料，包含涂料桶、涂料泵、涂料管道和过滤器等，涂料泵控制流量，过滤器去除杂质。此外，还有喷涂机器人或自动喷涂设备，可按预设程序和轨迹进行高效喷涂作业 。
- 烘干固化系统：主要有烘箱、加热装置和循环风机。烘箱通过加热使塑胶表面涂料烘干固化形成稳定涂层，其温度、风速等参数可依涂料类型和要求调节。加热装置提供热量，循环风机使烘箱内热空气均匀循环，保证产品受热均匀，加速烘干固化 。
- 输送系统：常见的有品字链输送和输送带。品字链输送用于地轨输送塑胶产品，可充分利用空间，方便装卸，适用于各种形状和尺寸的产品。输送带则用于不能悬挂的塑胶产品，其速度能根据生产工艺要求调节 。
工作流程
- 上料：将塑胶产品通过悬挂或放置在输送系统上，启动输送系统，产品被输送到前处理工位。
- 前处理：产品依次经过除油和表面活化处理，去除表面油污和增加表面活性后，被输送到喷涂工位 。
- 喷涂：自动喷涂系统按照预设的程序对产品进行喷涂，使涂料均匀地覆盖在塑胶表面，然后产品被输送到烘干固化工位 。
- 烘干固化：在烘干固化系统中，产品在适宜的温度和风速下，使涂料烘干固化，形成最终的涂层 2。
- 下料：完成烘干固化后的产品从输送系统上取下，进行质量检验和包装等后续工序 2。
优势
- 提高生产效率：自动化的输送系统和喷涂设备配合，能快速完成塑胶产品的喷涂和烘干固化，大大提高生产效率，适用于大规模生产 。
- 提升产品质量：前处理系统保证了塑胶表面的清洁和活性，自动喷涂系统可实现精确、均匀的喷涂，烘干固化系统确保涂层牢固，从而提升产品的外观质量和性能 。
- 降低劳动强度：减少了人工操作环节，尤其是在喷涂和烘干过程中，降低了工人的劳动强度，同时也减少了因人为因素导致的质量问题 。
- 环保节能：配备废气处理系统，有效处理喷涂过程中产生的废气和挥发性有机化合物，减少环境污染 。
应用领域
- 汽车行业：用于汽车内饰件如仪表盘、座椅塑料部件，以及外饰件如保险杠、车身塑料装饰条的喷涂，提供美观外观和防护性能 。
- 电子电器行业：应用于手机、电脑、电视等电子设备的塑胶外壳，实现各种颜色和质感的喷涂效果，提高外壳的耐磨性和抗腐蚀性 。
- 玩具行业：对塑胶玩具进行喷涂，使其色彩鲜艳、吸引儿童，还能增强玩具的安全性和耐用性 。
- 家具行业：对塑胶家具部件如椅子扶手、桌子腿等进行喷涂，提供装饰性涂层，防止塑胶部件老化和磨损 。
