- 上料系统：通常包含振动盘和上料机械手。振动盘可将杂乱的弹簧有序排列并输送至指定位置，上料机械手则抓取弹簧放置到输送链上，实现自动上料，提高上料效率和准确性。
- 前处理系统：由脱脂清洗设备、除锈设备等组成。脱脂清洗设备利用溶剂清洗或超声波清洗等方式去除弹簧表面的油污、灰尘等杂质。除锈设备采用酸洗或抛丸除锈等方法处理弹簧表面的锈迹，确保表面清洁、粗糙，以增强植绒的附着力。
- 静电发生系统：主要由高压静电发生器和静电喷头组成。高压静电发生器产生高电压，为静电喷头提供稳定的静电场，静电喷头将绒毛带上静电，使绒毛在电场作用下能均匀地吸附到弹簧表面。
- 植绒系统：包含植绒箱、绒毛输送装置和回收装置等。植绒箱是植绒的工作区域，内部设有喷头和搅拌装置，喷头将带静电的绒毛均匀地喷洒在弹簧表面，搅拌装置防止绒毛结块，保证绒毛的均匀性。绒毛输送装置负责将绒毛从储存箱输送到植绒箱，回收装置则收集未附着在弹簧上的绒毛，以便循环利用，降低成本并减少环境污染。
- 烘干固化系统：通常采用烘箱或烘道。经过植绒后的弹簧进入烘干固化系统，在一定的温度和时间条件下，使植绒胶固化，将绒毛牢固地粘结在弹簧表面。烘箱或烘道内的温度和风速可根据植绒胶的特性和弹簧的材质进行控制，以确保植绒效果良好。
- 后处理系统：包括冷却装置、表面修整设备和包装设备等。冷却装置对烘干后的弹簧进行快速冷却，使植绒层更稳定。表面修整设备对弹簧表面的植绒进行轻微修整，去除可能存在的绒毛飞边或不均匀之处，提高弹簧的外观质量。包装设备将成品弹簧进行包装，以便储存和运输。
汽车尾门弹簧植绒生产线具有生产效率高、植绒质量好、灵活性强、环保节能等优势，能够满足汽车行业对弹簧性能的高要求，提高弹簧的使用性能和寿命1。
