以下是关于金属产品隧道式烘干线的详细介绍：
一、基本结构
- 烘干隧道主体
- 通常为一个狭长的、密封良好的金属腔体结构，外形类似隧道，长度根据实际生产需求而定，一般从几米到几十米不等。其外壳采用优质钢材制作，具有足够的强度和刚性，能承受烘干过程中的温度变化以及设备运行时的轻微震动。
- 隧道内部的壁面会做相应的隔热处理，如敷设隔热材料，以减少热量散失到周围环境，提高烘干效率并降低能耗。
- 输送系统
- 由输送链条、链轮、驱动电机、张紧装置等组成。输送链条一般采用高强度、耐磨的金属链条，能够承载较重的金属产品。链条上可设置特制的托盘或夹具，用于放置和固定金属产品，确保在输送过程中产品的位置相对稳定，不会发生滑落或碰撞。
- 驱动电机通过链轮带动链条按照设定的速度匀速运转，速度可根据烘干工艺要求进行调节，一般在每分钟数米到数十米的范围内。张紧装置则用于保持链条的适当张力，防止链条松弛影响输送效果。
- 加热系统
- 常见的加热方式有多种选择。比如电加热，通过安装在隧道内的电加热管来产生热量，这种方式加热速度快、温度控制精准度高；还有燃气加热，利用燃气燃烧器产生的火焰和热气流进行加热，适用于对烘干速度要求较高且有燃气供应条件的场合；此外，也有采用蒸汽加热的情况，通过通入高温蒸汽来实现加热，通常在一些有蒸汽源且对温度稳定性要求较高的工厂中使用。
- 加热系统通常会在隧道内进行合理布局，以确保热量能够均匀分布在整个烘干区域，避免出现局部过热或过冷的现象。
- 通风系统
- 由风机、通风管道、出风口和回风口等组成。风机用于驱动空气在隧道内循环流动，使热空气能够充分接触金属产品，带走产品表面的水分或其他挥发性物质。通风管道将风机与隧道内的各个区域连接起来，合理设计出风口和回风口的位置和大小，能够实现热空气的高效循环，提高烘干效果。
- 部分通风系统还会设置空气过滤装置，用于过滤掉空气中的灰尘、杂质等，防止这些污染物附着在金属产品表面，影响产品质量。
二、工作原理
金属产品被放置在输送系统的托盘或夹具上，然后随着输送链条的运转，依次进入烘干隧道。在隧道内，加热系统产生的热量通过热空气的形式，在通风系统的作用下，均匀地包围并作用于金属产品。金属产品表面的水分（如果是潮湿的金属产品）或者在加工过程中残留的挥发性物质（如清洗液、润滑剂等）在热空气的作用下会逐渐蒸发，变成水蒸气或其他气体，这些气体又被通风系统及时排出隧道外，从而使金属产品达到烘干或去除杂质的目的。
