工作原理
- 热传递与固化反应：主要通过热传递的方式使电子产品或其部件达到固化所需的温度条件。通常采用热对流和热辐射两种热传递机制。热对流是利用加热后的空气在风机的驱动下于隧道式炉体内循环流动，与放置在传送带上的电子产品充分接触，将热量传递给它们；热辐射则是由炉内的加热元件（如电加热管等）直接发出热辐射能，被电子产品吸收，促使其温度升高。当电子产品达到合适的温度后，其表面的涂层、胶水或灌封材料等会发生化学反应，从而实现固化，增强产品的稳定性和可靠性。
- 温度控制：配备精确的温度控制系统，通过温度传感器实时监测炉内温度，并将信号反馈给控制器。控制器根据设定的固化温度值自动调节加热功率，确保炉内温度保持在精准的固化范围内，以满足不同电子产品及部件的固化要求。
结构组成
- 隧道炉体：一般由金属板材（如碳钢、不锈钢等）制成，具备良好的密封性和保温性能，以减少热量散失。内部设有隔热层，进一步提高保温效果，降低能耗。炉体上还配备有观察窗、检修门等，方便操作人员查看固化情况和进行设备维护。
- 加热系统：常见的加热方式有以下几种：
- 电加热：通过电加热管将电能转化为热能，具有加热速度快、温度控制精确、易于自动化控制等优点，是目前应用较为广泛的加热方式。电加热管均匀分布在炉体内部不同位置，确保炉内温度均匀升高。
- 燃气加热：利用天然气、液化气等燃气燃烧产生的热量，通过热交换器将热量传递给空气。其优点是加热功率大，适合大规模生产，且运行成本相对较低。但在环保要求较高的地区，需考虑燃气燃烧排放的污染物问题。
- 传送系统：由电机、减速机、传送带等组成，负责将电子产品或其部件匀速地送进和送出隧道炉，确保它们在炉内停留足够的时间以完成固化过程。传送带一般采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，如不锈钢网带、特氟龙网带等，以适应炉内的高温环境并保证产品的平稳传输。
- 通风系统：包括风机、风道等，其主要作用有两个方面：一是促使热空气在炉内循环流动，使温度分布更加均匀，提高固化效果；二是及时排出固化过程中产生的水汽、废气等，保持炉内空气的清新和干燥，有利于固化的持续进行。
